ФРЕЗЕР

 
Фрезер 1010 Ватт OF 1010 EBQ-Plus

Фрезер 1010 Ватт

Фрезер 1010 Ватт

Фрезер 1010 Ватт OF 1010 EBQ-Set

Фрезер 1010 Ватт
Фрезер 1010 Ватт

Фрезер 1400 Ватт OF 1400 EBQ-Plus

Фрезер 1400 Ватт
Фрезер 1400 Ватт

Фрезер 2000 Ватів OF 2000 E / 1 Plus

Фрезер 2000 Ватів

Фрезер 2000 Ватів

Керамічний фрезер OFK 500

керамічний фрезер
керамічний фрезер

Керамічний фрезер OFK 700

керамічний фрезер
керамічний фрезер

дисковий фрезер

дисковий фрезер
дисковий фрезер
 

.

ЛОБЗИКИ

Лобзик PS 200 зі сферичною рукояткою
Лобзик PS 200 зі сферичною рукояткою

Точний розпил перпендикулярно поверхні завдяки застосуванню запатентованої системи потрійного напрямки пильного полотна.
Велика потужність розпилу, відповідно матеріалу і постійне число ходів, завдяки ММС- електроніці.
Ніяких доводочних операцій завдяки застосуванню протівоскольного вкладиша для виключення відколів при обробці фанерованних поверхонь.
Нестомлюючого робота однією рукою, завдяки ергономічній конструкції.
Чисте повітря і сободних огляд зони різу, завдяки стандартному відведення пилу з вбудованим в корпус пилеотводящім каналом.
 

Лобзик PS 300 зі сферичною рукояткою
Лобзик PS 300 зі сферичною рукояткою

опис:
Довгий термін служби завдяки новітній технології із застосуванням довговічних компонентів приводу.
Ніяких доводочних операцій завдяки застосуванню запатентованої системи потрійного напрямки пилки для точного різу під заданим кутом і протівоскольного вкладиша для виключення відколів при обробці фанерованних поверхонь.
Проста і швидка зміна пилки без використання допоміжних пристосувань завдяки запатентованій системі її швидкої зміни FastFix.
Нестомлюючого робота однією рукою в будь-якій ситуації завдяки оптимальному розташуванню центру тяжіння і ідеального стану вимикача – навіть при роботі пилою вгору.

 

Лобзик PS 300 з ручкою бугеля
Лобзик PS 300 з ручкою бугеля

опис:
Довгий термін служби завдяки новітній технології із застосуванням довговічних компонентів приводу.
Ніяких доводочних операцій завдяки застосуванню запатентованої системи потрійного напрямки пилки для точного різу під заданим кутом і протівоскольного вкладиша для виключення відколів при обробці фанерованних поверхонь.
Проста і швидка зміна пилки без використання допоміжних пристосувань завдяки запатентованій системі її швидкої зміни FastFix.
Нестомлюючого робота однією рукою в будь-якій ситуації завдяки оптимальному розташуванню центру тяжіння і ідеального стану вимикача – навіть при роботі пилою вгору.

ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ

Складаний метр. Бувають випадки, коли рулетка при вимірах недостатньо точна або незручна, наприклад, в тісному просторі. У таких випадках дуже до речі традиційний дерев’яний складаний метром.
Сталева стрічкова рулетка. Вони бувають різної довжини від 1,8 метра і до 15 метрів. В основному, при виготовленні меблів застосовується п’ятиметрова рулетка. У рулетках високої якості ширина вимірювального полотна складає 19 мм і, будучи витягнутим на 2 метри воно залишається жорстким.
Косинці. В наявності домашньої майстерні в обов’язковому порядку повинні бути чотири типи кутників: розмічальний, комбінований, столярний і косою. Такий вид інструменту використовується при виробництві меблів для вимірювань, розмітки і перевірки прямих кутів.
Розмічальний косинець. Цей кутник має широке лезо, яке під прямим кутом прикріплене до рукоятки. Це леза може бути градуйованим. Його довжина варіюється від 5 см до 30 см. Розмічальний косинець застосовують для виготовлення меблів, а точніше, для калібрування інструментів, для розмітки ліній і для перевірки правильності прямих кутів. Розмічального стусло є одним з видів розмічального кутника. Нагорі його рукоятки вбудований 45-градусний кутник, тобто з його допомогою вимірюються і розмічаються кути 45 градусів.
Комбінований косинець. Даний інструмент призначений для виготовлення меблів, має 15, 30 або 40-сантиметрова сталеве лезо і пересувну рукоятку, яка фіксується в будь-якому положенні. Дуже багато таких кутників мають вбудовану в рукоятку спиртової рівень. До того ж вони добре підходить для креслення. Комбінований косинець в будь столярної майстерні є одним з найбільш корисних інструментів. Він використовується як схил для перевірки вертикальності, як рівень для перевірки горизонтальності, а також як стусло для перевірки величини гострих кутів. Даний кутник використовується як внутрішній і зовнішній розмічальний косинець, і як глибиномір. Також цей інструмент під час виготовлення меблів ідеально визначає місцеположення нанесення розмітки та отворів для шурупів.
Столярний косинець. Такий косинець випускається декількох розмірів. Великий кутник має лінійку довжиною 4,9 м і лезо довжиною 7,3 м, він застосовується для роботи з рамами. Косинці менших розмірів більш підходять для роботи з невеликими деталями, вони мають такі розміри – 20 * 15 або 30 * 20 см.
Малка (кутомір). Даний інструмент складається з рукоятки, що прикріплена до 15 або 20-сантиметровому лезу з прорізом. Малка при виготовленні меблів може використовуватися як розмічального стусло. Але в майстернях кутомір в основному використовують для копіювання кутів, що відрізняються від прямих. Малка встановлюється на кут, фіксується, а потім з одного місця на інше переносить точну величину кута.
Малий кутник. Також дуже корисний інструмент. Під час виготовлення меблів, він дуже зручний для роботи з невеликими заготовками і в тісних місцях, так як одне лезо у нього 30 сантиметрів, а інше – 20 сантиметрів. Даний кутник зручно застосовувати як направляючу при різанні скла і акрилу.

КІНЦЕВІ ФРЕЗИ

Ринок в наш час розвивається досить швидкими темпами, і застарілі верстати витіснені новим видом обладнання – верстатами з ЧПУ (числове програмне управління)
Їх поява переводить технологію деревообробки на новий більш високий рівень, який вимагає повну відповідність верстата і інструменту.
Тут мова піде про кінцевих фрез.
Цим інструментам пред’являється досить висока вимогливість.
Кінцеві фрези можна класифікувати так:
пазові фрези, які служать для обробки різних пазів (канавок) необхідної ширини і глибини. Їх особливість – зміщений центр. Він необхідний для того, щоб був вільний простір для стружки в оброблюваному пазу;
чорнові і чистові фрези служать для форматної обробки. Їх призначення – розкрій заготовок. Вони бувають зі змінними багатогранними твердосплавними ножами, лівого і правого виконань. Праві фрези можуть бути як правого, так і лівого виконання, також і ліві – правого і лівого. Для форматної обробки канавок різноманітних форм найкращими вважаються фрези, які виконані з масивного матеріалу: твердий сплав-масив або швидкоріз-масив. Застосування масивних фрез сприяє забезпеченню високої продуктивності і високої якості поверхонь, які обробляються. Тому і з’явився поділ фрез на чорнові і чистові;
стругальними обробляються фальци;
фрези для обробки крайок призначаються для обробки різних радіусів і фасок;
профільні фрези можуть обробляти різні профілі: фільонки, дверні обв’язки і інші;
для обробки об’ємних фігур використовуються фрези для об’ємної обробки виробів;
фрези для обробки глибоких канавок;
спеціальними фрезами обробляють різноманітні профілі за індивідуальними ескізами Замовника;
фрези з масивного матеріалу: твердий сплав-масив, швидкоріз-масив. Використовують для обробки пазів різної величини. Саме масивна фреза може забезпечити якість поверхні, яка обробляється, а також високу продуктивність.

Всі фрези поділяють на дві великі групи: кінцеві і насадні. Їх відмінність в тому, що кінцеві прикріплюються в шпинделі верстата за допомогою затискного патрона і цанги, а в свою чергу насадні фрези можуть кріпитися шляхом безпосереднього насадження на шпиндель верстата.
Деревообробні виробництва, які використовують у своїй технології алмазний і гвинтовий інструменти, виконані з швидкоріза або масивного твердого сплаву, потребують додаткового обслуговування.
Під час обробки алмазних полікристалів шляхом алмазного шліфування можуть виникнути значні труднощі, це пов’язано з незначною різницею твердості оброблюваного матеріалу і інструментів: високі навантаження (силові і температурні), зменшується продуктивність обробки, алмазні кола швидко зношуються. Крім того, в процесі шліфування втрачається велика частина дорогих алмазних полікристалів. Застосовуючи електроерозійні методи обробки, з’являється можливість підвищення ефективності виготовлення та заточування алмазного лезвийного інструменту.

ПИЛИ – ВАЖЛИВИЙ ІНСТРУМЕНТ ПРИ РОБОТІ З МЕБЛЯМИ

Пиляння деревини є основною операцією по її обробці. У більшості випадків дискова пилка найкраще виконує цю роботу. Звичайно, деякі домашні умільці заперечують такого твердження. Вони вважають що, лобзик більш універсальний і ним можна пиляти, як побажаєш – прямий рез або фігурний. Що тільки не робили домашні умільці лобзиком, всього й не перелічити. Безумовно, лобзик вельми універсальний інструмент, але все ж, доведеться заперечити. Прямий пропив це основний рез в деревині, його глибина і ширина можуть відрізнятися, але, зазвичай, пиляння передбачає прямі лінії. А лобзик не фахівець по прямих лініях. Він створений для кругового пиляння. Пряму лінію він, звичайно, подужає, кожен домашній умілець покладається хто на тверду руку і вірний очей.
Електрична дискова пилка, вона ж ручна циркулярна пила – різновид електроінструменту, який має диск з ріжучими зубами. За допомогою дискових пилок виробляють прямолінійний розкрій материала.
Привід диска проводиться від електромотора, що живиться від акумулятора (акумуляторні пилки) або ж від мережевого шнура.
В основному, дискова пилка застосовується розкрою дерева, але якщо маєте спеціальні диски, то можна швидко і якісно розкроїти щільні листові матеріали (бакелітову фанеру, ламинат), пластик, кольорові метали.
Дискові пилки випускаються виробником, як під ліву, так і під праву руку.
На дискових пилах передбачено регулювання глибини пропила, а також можливість нахилу пилкового диска до основи до 45 – 50 градусів. Погружная дискова пилка дає можливість виробляти різання матеріалу в довільній точці, врізаючись в нього на потрібну глибину.
Стрічкові пили шириною від 6 до 25 мм застосовуються на виробництвах меблів для профільного і прямолінійного пиляння. Дані пилки не піддаються переточуванні, вони працюють до абсолютного зносу. Тому для таких пив дуже важливо, щоб термін служби був якомога більшим, який залежить від таких показників: характеристики матеріалу, що розпилюється, кваліфікація оператора, стан верстата, термічна обробка, якість металу і підготовка стрічкового полотна.

Причини зносу пили і основні способи її знизити.
За трьома основними показниками відбувається знос пили:

– Зуби пилки. Опрацьований матеріал впливає на їх знос: чим він твердіше, тим менше зуб збереже заводську заточку. Після того, як зуби пилки затупились, знос передається на тіло пилки.
Високоякісне полотно – це запорука довговічності зубів. Міцність зуба, а значить термін служби пили залежить від якості стали, з якого виготовлений зуб пилки. Некалені дешева пила має маленький термін служби, навіть при ідеальному обслуговуванні.

– Тіло пилки (шківи і напрямні). У цьому випадку їх знос залежить від технічного стану й установок верстата, ну і звичайно, стану зубів пилки.
Потрібно регулярно перевіряти стан напрямних і шківів правильно підбирати режим різання, не можна перетягувати пилу і залишати в верстаті під навантаженням більше, ніж на 1,5-2 години. Ці правила допоможуть зберегти тіло пилки від передчасного зносу.

– Зварний шов. Важливий показник, враховуючи те, що стрічкові пили мають невеликий люфт при натягу пилки, кількість сварок на пилі обмежена (1-2 швами). Якщо шов неякісний, пила порветься в початок роботи, стане неремонтопригодной і її доведеться викинути практично нову. Надійний і якісний зварний шов можна отримати тільки на дорогих промислових зварювальних верстатах.

ШЛІФУВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ

У виробництві меблів неможливо обійтися без робочих інструментів, проте також важливу роль відіграє виготовляється матеріал: якість і технологія виготовлення.
У нинішній час на деревообробних підприємствах застосовується наступні шліфувальні інструменти: шліфкруги з наклеєною шкіркою, пелюсткові шліфкруги, шліфувальні стрічки та аналогічні. За допомогою такого інструменту створюється певний вид устаткування, яке відповідає вимогам певного виробництва.

Шліфувальні стрічки.
Найбільшим попитом серед та поширеними вважаються шліфувальні стрічки. Вони є найбільш універсальними і незамінними для роботи при обробці деревини.
Остаточна обробка меблевих деталей проводиться різними шліфувальним інструментом: шліфувальними верстатами, ручними шліфмашинами, оснащеними шліфувальними стрічками калібрувальні пристроями. Розміри інструменту залежать від їх технічних параметрів. Виготовляються 2-х видів: ширина стрічки дорівнює ширині рулонної шкурки і стрічки шириною більше ширини рулонної шкурки. Але під замовлення виготовляються стрічки будь-яких параметрів. Швидкість обробки деревини багато в чому залежить від потужності шліфувальних машин і чим більше потужність, тим вище швидкість обробки, скорочуючи при цьому витрати часу на сам процес. Стрічки для шліфування багатофункціональні, і здатні робити як паралельні поверхні, так і кутові скоси, виключаючи при цьому небезпека пошкодити поверхню виробу. Тому шліфувальна стрічка забезпечує готовим виробам красиву гладку поверхню.

Пелюсткові шліфкруги призначаються:

для шліфування як плоскої, так і профільної рельєфною поверхонь елементів меблів з натурального дерева;
для проміжного шліфування після ґрунтування і фарбування перед процесом обробки. Вони встановлюються на спецоборудовании і ручних шліфувальні машини.

Пелюстки шліфувальної шкурки, тобто лінії, кріпляться до маточини за допомогою клею або механічним з’єднанням. Щоб відшліфувати профільну поверхню, пелюстки попередньо заправляють під потрібний профіль. Діаметр кіл поступово зменшується, в результаті в процес шліфування вступають нові зерна абразиву. Завдяки цьому ріжуча здатність круга не втрачається.
Збірні пелюсткові шліфкруги мають певний конструктив.
Окремі смуги шкурки намотуються на внутрішню втулку кола, потім пропускаються в прорізи зовнішньої втулки перед щіткою. У процесі шліфування шкурка зношується, і смуги витягуються до необхідної довжини, а зношена частина відрізається. Для шліфування профільної поверхні смуги мають нарізку.
Широке поширення отримали модульні пелюсткові шліфкруги. Відмінність їх в тому, що корпус (втулка, барабан) виконаний з пластмаси і має пази, куди вставляють шліфувальні елементи.
Шліфкруги з наклеєною шкіркою призначаються для шліфування рельєфних погонажних елементів після операції фрезерування, а також шпонованих деталей на спецоборудовании.
Конструкція є корпус у вигляді тіла обертання з посадковим отвором. На робочу частина корпусу, яка має контрпрофіль виробу, наноситься абразив, який закріплюється зв’язкою безпосередньо на поверхні корпусу або через підкладку, в більшості випадків, яка виготовляється з гуми.
Деревообробне та меблеве виробництво прогресує, проектуються нові і складні вироби, яким необхідний високоякісний і професійний інструмент для шліфування. Але принципи виробництва залишаються незмінними.

Публікації (RSS) Карта Інтекор