МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА М’ЯКИХ МЕБЛІВ

Матеріали для виробництва м’яких меблів представлені матеріалами для підстави, формування м’яких елементів, настилочними матеріалами, покривними і оббивними тканими матеріалами.
Отже, розглянемо всі більш детально.
Матеріали для заснування м’яких меблів:
Як жорстких підстав використовують коробки, рами з фанери, ДВП, деревини. Є й рейкові підстави або як їх ще називають латові решітки, завдяки їм можна розмістити вага тіла по всій площині. Їх виготовляють з фанери, твердо-листяних порід дерева. Велика частина виробів м’яких меблів випускається на каркасі з деревних матеріалів: фанери, бруса, ДСП і т.д.
Матеріали для формування м’яких елементів.
Самим традиційним матеріалом для формування пружності настилу є пружини. Вони виготовляються з пружинного дроту. Розрізняють двоконусну пружини (з’єднуються спіралями), циліндричні пружини (укладають в окремі мішечки).
Настилочні матеріали можуть бути натуральними і штучними. У м’яких меблів середнього і низького цінового сегмента виробники використовують синтетичні настилочні матеріали, найчастіше це спінені поліуретани. До них відноситься блоковий еластичний пінополіуретан, відомий більше як поролон і пінополіуретан холодного формування. Відрізняються вони лише технологією виробництва, склад же мають однаковий. Вартість і термін служби цих наповнювачів залежать від щільності. Наприклад, пінополіуретан холодного формування має щільність – 42-50 кг / м куб. Так, рекомендують використовувати в меблів для сидіння поролон щільністю 30-35 кг / м куб., А для спинок – 25кг / м. куб. Недолік поролону – висока залишкова деформація, згодом в процесі експлуатації м’який елемент меблів просідає і зменшується в висоті.
І, трохи про матеріал, який випускають вітчизняні виробники – це пенорезіна. В його основу увійшли натуральний і синтетичний каучук. Пенорезіна можна використовувати як додатковий настилочний матеріал або замість пружинних блоків. Показники пружності, еластичності і залишкової деформації вище, ніж у пенополиуритана. Крім цього, через сполучені пори відбувається процес проходження повітря, тобто самовентиляція.
Варто ще сказати про таких видах, як гумована волокнисті матеріали – для їх отримання просочують натуральні або синтетичні волокна натуральним латексом, а потім проводять процес вулканізації. Вініпор – являє собою еластичний пінопласт, виготовлений на основі полівінілхлориду та має відкриті пори і однорідну структуру.
У дорогих меблів часто використовують вулканізований натуральний каучук, для його виробництва використовують молочний сік каучукового дерева, який піддають вулканізації.
настилочні матеріали
Представлені матеріалами тваринного, рослинного і синтетичного походження. Тваринного походження – кінський волос, пух птахів, перо. Рослинного – стебла льону, морської трави, конопель, джуту. Недолік матеріалів рослинного походження – це злежуваність, висока гігроскопічність, схильність до гниття, крім цього, вони не забезпечують формостійкість м’яких елементів і стабільність бортів.
Найчастіше натуральні матеріали комбінують з синтетичними. До них відносять – синтепон – проводиться з поліефірного волокна. Його використовують в якості пружної пробачили між меблевими і покривними матеріалами. Періотек – неткане полотно, виготовлене з поліефірних і натуральних волокон. Має високу термостійкість, міцність, не викликає алергічних реакцій. Його щільність може варіюватися від 200 до 3000 г / м. кв, ширина 1,0-1,6 м. Холлофайбер – відносно новий матеріал. Але вже встиг завоювати популярність у багатьох галузях промисловості, в тому числі і в меблевій. Він на 100% складається з поліефірних волокон, що мають вид численних пружних і еластичних пружинок. Має високу формостійкість, при використанні створює ефект занурення, завдяки додатковому повітряному обсягом.
Покривні і оббивні матеріали.
Асортимент цієї групи найширший і різноманітний, спробуємо розглянути його основні види. Отже, всі вони поділяються на покривні і оббивні. До покривним відносячи ті, які використовують для обтягування внутрішніх елементів меблів (підстав, пружин, бортиків і т.д). Для цих цілей підходять грубі тканини – мішковина, полотно, коленкор, суворі бязь, ці тканини ще називають технічними.
Оббивні матеріали представлені більш широко, адже їх якість визначає зовнішній вигляд готової м’яких меблів. Тому до її вибору підходять з особливою ретельністю. Вони бувають натуральними, синтетичними і змішаними.
До натуральних відносять тканини на основі бавовни і льону, вони забезпечують паропроникність, циркуляцію повітря, мають інші переваги, властиві натуральним матеріалам. Найчастіше такі тканини використовують в оздобленні дитячої м’яких меблів.
Меблеві жаккарди – тканини, виготовлені шляхом переплетення однотонних або різнокольорових ниток, що мають неоднаковий крок. Це змішаний вид тканини, в якому преобладаю бавовняні волокна, жаккарди часто називають гобеленом. Вони мають високу щільність, формостійкі, довговічні, тому користуються популярністю в меблевій промисловості.
Синтетичні тканини:
Флок-велюр – синтетичний (часто поліамідний) ворс приклеюється до заздалегідь зітканою основі, при цьому ворсинки падають вертикально, а покриття стає рівним з м’яким туше. Тактильні і візуальні властивості досить хороші, але термін служби тканин невисокий, з часом верхній шар зношується і як би лисіє.
Меблевий велюр – відрізняється від флок-велюру технологією виробництва – в ньому міцніше ткацький спосіб закріплення ворсу в основі велюру, процес виробництва складніше і відповідно вартість тканини вище. Склад тканини змішаний, вона міцна і довговічна. Зовні вона має схожість з флоком.
Натуральні і штучні шкіри також широко використовуються у виробництві м’яких меблів. Для виготовлення натуральної шкіри використовують шкури таких тварин – корови, биків, рідко лося і північного оленя. До шкурам придатним для виробництва висуваються жорсткі вимоги по товщині, наявності корисної площі, існує поділ по сортам (всього чотири сорти). Нубук – виробляється з шкіри високої якості без наявності вад. Якість шкіри залежить від властивостей і походження кожевная сировини, технологій обробки, умов зберігання і транспортування. Гідність шкіри – красивий і дорогий вид, можливість адаптуватися до вологості в приміщенні. Недолік висока вартість, вимагає правильного догляду.
Штучна шкіра більш доступна за вартістю. Її часто використовують для оббивки крісел, стільців, диванів.

.

СКЛО ТА ДЗЕРКАЛО

Скло і дзеркала протягом багатьох років широко використовується в меблевій промисловості. І, якщо раніше до них ставилися як повсякденним атрибутам і частини меблів, то зараз вони перетворилися в найважливіші елементи дизайну інтер’єру. Скло і дзеркала застосовують в шафах-купе, прихожих, ванних кімнатах, стінках.
Скло – це один з найдавніших матеріалів, які виготовляють люди, його універсальні властивості дозволяють застосовувати його в багатьох сферах життя. Поговоримо про його значення в меблевій індустрії та про способи обробки. Найчастіше, воно виконує роль додаткового елемента, прикрашає меблі, робить її більш легкою. Але, є і меблі, яка повністю виготовлена ​​зі скла, найчастіше це столи, стільці, журнальні столики, але є і більш масштабні проекти, які не настільки виконують функціональну роль, скільки є арт-об’єктом. Скло буває різної товщини, відповідно може витримувати різні функціональні навантаження.
Існують два види скла – звичайне і безпечне. Найпростішим варіантом безпечного скла можна назвати матеріал, наклеєний на синтетичну плівку. Такий матеріал також можна розбити, але при цьому осколки не розлетяться на дрібні осколки. Більш безпечним варіантом є триплекс – являє собою багатошарове скло, між шарами матеріалу знаходиться спеціальна плівка.
Інтерес для виробників меблів представляє і загартоване скло – при виготовленні листове скло піддають спеціальній термічній обробці, це підвищує його міцність до ударів, а при розбиванні воно розколюється на невеликі осколки, які не мають гострих країв. В процесі виробництва листове скло піддають нагріванню до 650 С, а потім охолоджують до кімнатної температури за допомогою потоку повітря. Воно має ряд переваг: міцніше звичайного в 5 разів, має стійкість до перепадів температур і безпечне у використанні.
Вражають своєю різноманітністю і дзеркала. Якщо раніше, все обмежувалося круглими, овальними, квадратними формами, то зараз на ринку представлено таке розмаїття форм, що покупець може розгубитися, при цьому виробники готові втілити почто будь-яку фантазію замовника. Крім форми, можна вибирати і в кольоровій гамі – так є дзеркала прозорі, напівпрозорі, кольорові і безбарвні, з ефектом старіння.
Так, безбарвні дзеркала виготовляються на алюмінієвій або срібною основі, а для захисту на поверхню наносять кілька шарів спеціального лаку. Цікаво, що саме дзеркала на срібній основі будуть служити довше за все, і крім цього, вони дають ідеальне зображення.
Ну а тепер трохи про різні способи обробки дзеркал і скла.
Матування механічною обробкою.
Цей вид обробки скла і дзеркал є найпоширенішим. Є такі способи – гранування, гравірування, шліфування і піскоструминна обробка.
Найчастіше застосовують матирование шляхом піскоструминної обробки.
Дана технологія вважається однією з найпростіших. В її основі лежить видалення під дією струменя повітря, який змішаний з абразивними частинками піску, верхнього гладкого шару дзеркала або скла. При такій обробці поверхня стає трохи шорсткою на дотик і матовою. Як же відбувається процес матування. Спочатку виготовляється шаблон малюнка, для цього картинка обробляється на комп’ютері, переноситься на спеціальну плівку за допомогою спеціального принтера. Наступний етап – це безпосередньо обробка стисненим повітрям і піском. Заключний етап – нанесення захисного лаку, який надає зображенню міцність і вологостійкість. Є кілька способів піскоструминного матування:
Інверсне – при цьому скляна або дзеркальна основа матируется, а зображення залишається гладким.
Прямий – матируется сам малюнок, а сама поверхня матеріалу залишається гладкою.
Перевага такої обробки:
Можна наносити матове покриття великі площі поверхні, створювати на склі або дзеркалі глибокі рельєфні малюнки з різною інтенсивністю білизни і тонування, за допомогою регулювання тиску та заміни зернистості піску можна отримати різну ступінь суцільний матировки.
недоліки:
Висока вартість піскоструминного апарату, складність в обробці радісних і круглих заготовок.
За допомогою даної технології можна перетворити інтер’єр, надати йому неповторність.
Хімічні способи матування здійснюються з використанням різних хімічних складів для протруювання скла і дзеркала. Найчастіше основною діючою речовиною в таких складах виступає плавикова кислота. Завдяки цьому способу досягається висока якість матової поверхні.
Матування за допомогою нанесення матових лако-фарбових покриттів значно простіше інших видів. Але, разом з цим у нього є ряд недоліків – висока вартість витратних матеріалів, що робить високою і вартість готового виробу, при не ретельному нанесенні можуть з’явитися мазки і патьоки, недовговічність отриманого покриття.
Нанесення ультрафіолетового друку на скло і дзеркала
Завдяки високим досягненням і розвитку технології широкоформатного УФ-друку можна наносити зображення високого класу практично на будь-які поверхні, в тому числі на дзеркала і скло. Саме скло улюблений матеріал дизайнерів – його прозорість, легкість дозволяють дизайнерам створювати справжні шедеври. УФ-друк на склі має багато переваг – вона стійка до стирання, має високу якість фотографії, завдяки багатій кольору. УФ-друк активно використовують для декорування стільниць, скляних фасадів, шаф-купе.
фьюзинг
Що ж означає це незрозуміле для багатьох слово – в перекладі воно означає «плавка, спікання». Це як не можна точно передає технологію обробки скла. Яким би твердим не видавалося скло, при нагріванні воно може стати практично рідким. Саме це його властивість використовують в технології фьюзинга. Для цього беруть скло основу і окремі елементи малюнка, тобто скельця різних розмірів і форми. На основу викладається малюнок і відправляється в піч, температура якої 600-900 градусів Цельсія. У печі відбувається процес спікання скляних елементів. Елементи можуть мати різну товщину, розміри і малюнок. Технологія фьюзинга досить складна, але отриманий результат просто вражає звий красою: зачаровує гра світла, м’які лінії, дорогий і вишуканий вигляд – не можуть не привернути увагу. Технологія використовується в оформленні шаф-купе, корпусних та кухонних меблів, стільниць, для створення різних вставок для міжкімнатних дверей і вікон.

НАТУРАЛЬНА ДЕРЕВИНА

Такий матеріал, як натуральна деревина не потребує додаткової реклами. В реаліях сучасного життя, коли більшість людей стали проявляти занепокоєння про своє здоров’я, вимоги до екологічності меблевих виробів пред’являються досить високі.
Дерево натуральний матеріал, тому воно має ні з чим не порівнянною красою і високу механічну міцність, випромінює тепло, добре піддається реставрації. Разом з цим дерево складно назвати практичним матеріалом для меблевої промисловості. Якщо неупереджено оцінити його властивості, то можна виявить ряд недоліків – воно потребує постійного догляду, боїться води і вогню, може розбухати, всихати, розтріскуватися, жолобитися, загнивати. Потрібно врахувати, що якість і термін служби готового виробу багато в чому залежить від того, які підготовчі стадії пройшла деревина, перш ніж з неї виготовили меблі. Важливим показником, для того, щоб визначити чи придатна деревина для виготовлення меблів є щільність дерева. Меблі несе певні функціональні навантаження, а щільність, визначає чи здатна їх витримати деревина.
Найщільнішими породами вважаються: тис, біла акація, кизил, залізна береза. Найбільш твердими – дуб, бук, береза, клен, в’яз, модрина. Для меблів не завжди визначальним чинником є ​​щільність дерева. У кожного виду деревини є свої переваги, наприклад фактура, колір, запах.
Які ж породи дерева найчастіше використовуються в меблевому виробництві? Меблевики цінують такі породи як дуб, горіх, бук, березу, вишню, клен, червоне дерево. Варто зауважити, що меблі з вишні або горіха найчастіше зустрічається в імпортному виробництві. Вітчизняні ж меблевики випускають вироби з дуба, бука або берези, але найбільше меблів з сосни.
Перш, ніж визначитися з видом деревини, варто вивчити її властивості і характеристики.
Горіх відноситься до твердих порід, має безліч відтінків, що дозволяє створювати меблі в широкому колірному спектрі. Це можуть бути відтінки, починаючи від світло-жовтого, сірого і закінчуючи темно червоними і коричневими. Горіх буває різних видів, які відрізняються за якістю і ціною. Найдорожчим видом є чорний горіх.
Висока щільність деревини дозволяє вирізати різні візерунки, при цьому на ньому не з’являються відколи, тріщини, пошкодження. Разом з цим, через високу щільності горіх має і велику вагу, що обмежує можливість його використовувати для всіх деталей меблів.
Береза ​​має світлі відтінки, досить щільна і відповідно міцна. Найчастіше її використовують для обробки як шпона. Найдорожчим матеріалом з цього виду деревини є карельська береза. Її також використовують у вигляді шпону або для декоративних елементів. Текстура може нагадувати мармур, має неповторний візерунок, тому майстри застосовують її в прикладному мистецтві. Береза ​​має і ряд недоліків: вона недовговічна, схильна до руйнування, уражається гниллю.
Дуб міцний і практичний, служить довгі роки, тому і популярний серед виробників меблів. Його деревина легко піддається обробці, зберігаючи естетичні характеристики, стійка до деформації, корозії, механічних пошкоджень. Деревина дуба може мати світлі жовтуваті, білі, молочні, зелені, сірі відтінки. Широко використовується для обробки і облицювання меблів, виготовлення декоративних елементів. Дуб стійкий до грибків, тому гігієнічний. Меблі з дуба виглядає масивно, підходить для великих приміщень. Вважається, що дуб має енергетику, сприятливу для прийняття важливих рішень, тому часто такі меблі можна зустріти в кабінетах керівників.
Сосна відноситься до більш м’яких порід дерева. Вартість її нижче, ніж, наприклад, дуба. Деревина має специфічний запах, який корисний для здоров’я, наповнений свіжістю. Переваги сосни: стійкість до процесів руйнування, перепадів температур, вологи і деформацій. Разом з тим, вона піддається механічних пошкоджень, можуть з’являтися тріщини, відколи в процесі обробки або експлуатації.
Липа має світлі відтінки, досить міцна і пластична, добре піддається обробці, не додали впливу вологи. Недолік – погана проникність, тому виникають складнощі при фарбуванні, колір може вийти нерівномірним. Крім цього, липа легко підпадає під вплив жучків, що руйнують деревину, для того, щоб цього не сталося, її покривають спеціальними захисними засобами.
Для виробництва меблів з цінних порід дерева необхідний високий рівень технології виробництва, використання сучасного деревообробного обладнання, фурнітури, лакофарбових матеріалів.

ШТУЧНИЙ КАМІНЬ

Вимоги до естетичних і функціональних можливостях сучасної кухні постійно збільшується. Задовольнити зростаючі запити здатний штучний камінь. Він набуває все більшої популярності серед матеріалів для меблів. З нього виготовляють стільниці, ванни, підвіконня, його активно використовують для обробки внутрішніх приміщень.
Окремо варто розповісти про можливості використовувати акриловий камінь для виготовлення мийок. При їх виготовленні використовується широкий колірний спектр. І, це не випадково, адже цей матеріал – сучасний, має тривалий термін експлуатації, екологічно чистий. Зараз штучний камінь представлений наступними видами:
Акриловий камінь;
Кварцовий камінь;
Літієвий камінь;
Поліефірний камінь.
Отже, розглянемо, чим відрізняються ці матеріали між собою.
  Примеры столешниц из искусственного камня
Кварцовий штучний камінь – це об’єднання натурального кварцу і певних синтетичних смол. Це міцний композитний матеріал, який на 95% складається з кварцової крихти, і решта 5% – це полімерні зв’язуючі. Серед характеристик варто відзначити, те, що він майже не піддається механічній дії, стійкий до ударів. Для того, що б на ньому утворилися відколи й подряпини потрібно докласти титанічних зусиль. Крім цього, він має стійкість до впливу хімічних середовищ, відрізняється високими гігієнічними характеристиками. Його використовують для виготовлення стільниць, барних стійок, меблів для приміщень громадського харчування. Його постачають в великогабаритних аркушах, тому можна виготовити вироби з мінімальною кількістю швів і стиків.
Штучний літієвої камінь виготовляється з використанням спеціальних полімерних зв’язуючих матеріалів. Відрізняється від акрилового тим, що відсутня можливість термоформинга, тобто він не гнеться під дією температури, а це значно обмежує його можливості.
Поліефірний камінь навпаки більш плавкий, ніж літієвої і навіть акриловий. Це також дає обмеження на область використання. Наприклад, не бажано його використання в місцях, де є значні перепади температур – в кухні, недалеко від плити.
Акриловий штучний камінь – це найоптимальніший варіант для створення стільниць, барних стік і інших меблів.
Саме його пропонують провідні виробники. У чому ж секрет його успіху і якими своїми якостями він зміг завоювати таку високу популярність? Трохи про склад: акриловий камінь має в своєму складі 70-75% мінерали і пігменти натурального походження, а іншу частину займає акрилова основа (смола). Тому можна стверджувати, що він є екологічно чистим оздоблювальним матеріалом. Акриловий камінь відповідає суворим європейським і світовим стандартам. Акрилова смола виступає не тільки матеріалом. А ще завдяки своїй унікальній формулі дає можливість для термоформинга, тобто можна виготовити гнуті деталі, а вироби виходять непористими. Декоративна функція і твердість досягається за рахунок спеціальних наповнювачів.

Стол из искусственного камня

Цими властивостями користуються багато дизайнерів, не випадково, саме цей матеріал надихає їх на створення шедеврів меблевої індустрії. Він був синтезований і запатентовану Дюпоном більше 30 років тому – так з’явився знаменитий штучний камінь CORIAN. Минув час і термін дії патенту закінчився, ось тоді і почалося бурхливе зростання виробників цього матеріалу. При цьому використовується все ті ж технології виготовлення, але присутність конкуренції на ринку дозволило знизити вартість акрилового каменю і зробити його більш доступним. Мають високе визнання і відрізняються прекрасними якостями штучний камінь CORIAN, MONTELLI,, POLYSTONE, BITTO, LG HI-MACS, RAUSOLID.
Якими ж властивостями володіє акриловий штучний камінь.
Він міцний і надійний. Для підтвердження цього проводилися дослідження на стиск, ударну в’язкість, статичне навантаження, міцність на розтяг. Його складно подряпати і зробити відколи.
Володіє гігієнічністю і водонепроникністю, так як не містить пір і має гладку поверхнею. Відсутність мікротріщин запобігає потраплянню в них бруду, рідини, легко миється.
Висока пожежостійкість і морозостійкість дозволяє використовувати матеріал в місцях, де відбуваються перепади температур. Згідно з дослідженнями він витримує до 150 С, не горить, хімічно інертний.
Ще одна перевага – можливість відшліфувати невеликі дефекти і пошкодження, а при появі серйозних сколів, можна вирізати зіпсовану частину і замінити її.
На довершення хочеться сказати, що показником довговічності може служити і той факт, що більшість виробників дають гарантію на свої вироби на термін 10 років.
У плані можливостей дизайну матеріал унікальний. Виробники пропонують широку колірну палітру, завдяки мінеральній пігментації імітуються натуральні породи каменів.

МДФ

Плити МДФ широко застосовуються для виготовлення кухонних, корпусних, офісних меблів, а також в якості напівфабрикатів для меблів – стільниці, фасади, погонаж. Їх виготовляють в умовах високої температури і тиску методом сухого пресування дрібно-дисперсної деревної стружки. Таким чином, назва не тільки точно відображає структуру матеріалу, а й перегукується з абревіатурою прийнятої в Європі – MDF (MittelDichteFazerplatte), якщо перевести з німецького – «Плита середньої щільності». Сполучний елемент в МДФ – лігнін, він виділяється при нагріванні деревини. Варто відзначити, що в процесі виробництва не використовують епоксидні смоли і фенол, які становлять небезпеку для здоров’я. Тому МДФ є більш екологічно чистим матеріалом в порівнянні з ДСП. Плити МДФ характеризуються високою щільністю і однорідним складом, це дозволяє отримати різноманітні профілі виробів за допомогою механічної обробки вихідного матеріалу.
Одним з найбільш важливих і характерних переваг МДФ є висока технологічність цього матеріалу. Поверхня плит легко піддається обробці, дозволяє робити красиву фільонку, закруглені кути і т.д. Складовою частиною МДФ можна надати найрізноманітнішу форму, що значно розширює можливості виробників меблів при конструюванні і розробці дизайну меблів.
Після того як основа для МДФ готова проводяться технологічні операції з декорування плит. Які ж види МДФ панелей існують. Розрізняють три способи обробки зовнішньої поверхні панелей.
  МДФ TOPAN FORM
Шпонування МДФ являє собою приклеювання шпону з натурального дерева на сполучний склад. Шпон найбільш точно імітує натуральну деревину за текстурою і кольором. Для цього може використовуватися шпон з дуба, ясена, бука, червоного дерева. Такі панелі виглядають дуже дорого і натурально.
Ламінування листа МДФ – це нанесення на поверхню плівки ПВХ, бумагосмоляной або меламіну плівки, її закріплюють за допомогою формальдегіду. Відрізняється великою різноманітністю кольорів і відтінків, малюнків і текстури. Ламінована плита є не такою вразливою до механічних і хімічних впливів, як каширований профіль.
Фарбування і покриття лаком МДФ виробляється спеціальними фарбами, які розтікаються по поверхні, заповнюючи мікрощілини, згладжуючи дрібні нерівності. Фарба або лак наноситься в один або кілька шарів, а після цього панелі сушаться з дотриманням температурного режиму та вологості. Такий вид обробки дає можливість отримати матеріал будь-якого кольору, в тому числі перламутрового і сріблястого відтінків.
Каширування панелей МДФ – це обробка їх пластиком. Покриття надійно захищає поверхню від впливу побутової хімії, води і механічних пошкоджень.
Вибираючи той чи інший вид панелі МДФ, необхідно враховувати сферу її використання. Так, для ламінованих характерна висока стійкість до стирання і подряпин, пофарбовані вироби мають більшу вологостійкість, ніж шпоновані, а шпоновані панелі будуть коштує більше, ніж інші різновиди.
Переваги та недоліки МДФ:
Серед переваг варто відзначити такі якості матеріалу: великий діапазон товщини, легкість у фарбуванні, можливість тонкої обробки (можна обробляти за технологією фігурного фрезерування). Він коштує менше, ніж матеріали з натурального дерева, гігієнічний, не схильний до дії грибків і мікроорганізмів, має різноманітну колірну гаму Головне достоїнство – МДФ – це екологічно чистий матеріал.
При використанні потрібно враховувати особливості матеріалу: слабке торцеве з’єднання, велику вагу, вимоги до влагозащіте. Основним же недоліком можна назвати високу вартість матеріалу, що тягне за собою високу вартість готового виробу.

ЛДСП

ЛДСП або ламінована деревинно-стружкова плита являє собою ту ж ДСП, тільки покрита ламінуючою шаром. В якості захисного шару використовується просочена меламіном папір, саме вона забезпечує її стійкість до високих температур і вологи. Ламінування здійснюється гарячим способом. Якщо застосовується гарячий спосіб, то клейовий шар нагрівають і зчеплення плівки з поверхнею відбувається при оптимальному тиску преса.
При холодному ламінування, приклеювання просоченої смолою паперу до плити проводиться під пресом, без впливу температури, цей процес називають ще кашируванням. Вартість таких виробів менше, так як на виробництво витрачається менше коштів. Варто скасувати, що кашировані ДСП поступаються за своїми показниками ламінованим, вони більш схильні до механічних пошкоджень та вологи. Незалежно від способу приклеювання, меламиновая смола, затвердевая, набуває міцність і забезпечує високі функціональні показники матеріалу.
Ламінуючий шар виконує не тільки функціональну роль, але і декоративну. ЛДСП випускається в широкій колірній гамі – це кольори деревної групи, однотонні чисті кольори і їх різні відтінки. Розрізняють такі види поверхневої структури ЛДСП:
SM – дуже гладка поверхня;
PE – поверхня, схожа з апельсиновою кіркою;
PR – поверхня з рустикального порами;
SE – поверхня, схожа з зі структурою деревини ясена, тобто має неглибокі пори.
Виробники випускають плити різної товщини, так бувають плити 12, 16, 18, 22 см.
Що стосується екологічної безпеки плит, то цей показник залежить від класу емісії самої ДСП. Про це було багато сказано в статті про ДСП. Оптимальними вважаються плити ЛДСП класу емісії Е1.
Є й інші характеристики, за якими розділяють плити. Від цих показників залежить якість виробів і відповідно вартість. Плити нижчої якості відрізняються підвищеною крихкістю матеріалу, в них верхні шари виготовлені з великої стружки. У продажу можна зустріти ЛДСП першого і другого сорту.
Для ЛДСП першого сорту не припустимо наявність заглиблень і виступів, парафінових і смолянистих плям. Також мають бути відсутні відколи крайок і викришеностей кути (допустимі поодинокі відколи не більше 3 мм довжиною не більше 15 мм).
ЛДСП другого сорту може мати дефекти шліфування, при цьому вони повинні складати не більше 10% від площі листа, також допускається і наявність відколів крайок. Якщо ж дефектів досить багато, то мова йде про бессортной ЛДСП.
Для того, щоб плити відповідали стандартам розроблені спеціальні технічні умови. Так, згідно з ці умовам, Допуск відхилень по товщині складає ± 0,5 мм, покоробленность до 1,2 мм, клас зовнішнього покриття 1, щільність в залежності від товщини плити повинна становити 630-720 кг / м. куб, клас емісії формальдегіду Е1. Крім цього, термічна стійкість покриття проявляється у відсутності змін в зовнішньому вигляді, крім незначної втрати кольору, блиску, а стійкість до високих температурами і виробам гарантує відсутність змін у зовнішньому вигляді. Варто приділити увагу і таким показником як межа міцності при вигині. Залежить він від товщини плити: для 10-12 мм – не менше 14 МПа, для 16-18 мм – не менше ніж 13 МПа, для 22- 25 мм – не менше ніж 11,5 МПа, для 26-32 мм – не менше 10 МПа. З огляду на всі показники, які використовуються для характеристики ЛДСП, можна судити про якісність матеріалу.
Плюси і мінуси ЛДСП
Як і будь-який інший матеріал ЛДСП має свої переваги і недоліки.
Позитивним моментом можна назвати високу міцність матеріалу, його стійкість до вологи, термічному впливу, широка кольорова гама. До слабких сторін матеріалу відносять відсутність можливості виготовити фігурні деталі.
особливості ЛДСП
Для того, щоб зробити якісний розпил потрібне спеціальне деревообробне обладнання. Завдяки сучасним верстатів можна запобігти сколи та тріщини на крихкому ламінованому покритті плити, а також використовувати місце з максимальною економією.
Область застосування ЛДСП досить широка: це кухонні, офісні, корпусні меблі. Дуже часто його використовують для виготовлення кухонних меблів, користуються популярністю і стільниці з ЛДСП. Так, наша компанія пропонує ЛДСП виробництва PFLEIDERER, яка зарекомендувала себе на ринку як продукт найвищої якості.

ДСП І ДВП

Спочатку варто поговорити про самих простих і доступних матеріалах для меблів – ДСП і ДВП.
Про склад ДСП говорить назва – матеріал виготовлений з деревної стружки, стружка піддається сушінню, покривається клеєм і пресується. У чистому вигляді ДСП не використовують для меблів, для того, щоб вона стала функціональної і мала відповідний зовнішній вигляд, її покривають різними матеріалами, наприклад, шпоном або ламінатом.
Багато розмов ведеться з приводу екологічності ДСП. Чи всі плити є шкідливими, або все-таки це багато в чому залежить від технології виробництва і використовуваних зв’язуючих речовин? Відомо, що найбільш екологічно чистими вважаються ДСП німецького і австрійського виробництва. Виробники Фінляндії також випускають плити високої якості, вони вже давно відмовилися від використання фенолформальдегідних смол, саме вони виділяють шкідливі для здоров’я речовини. Для визначення екологічності плит потрібно знати клас екологічної чистоти. Плити буваю 4 класів:
Клас Е-0 – формальдегіду міститься до 5 мг на 100 грам матеріалу;
Клас Е-1 – формальдегіду міститься до 8 мг на 100 грам матеріалу;
Клас Е-2 – формальдегіду міститься до 10 мг на 100 грам матеріалу;
Клас Е 3 формальдегіду міститься більше 10 мг на 100 грам матеріалу.
Відповідно найбільш нешкідливими є плити класу Е-0 і Е-1. У Росії плити Е-0 зустрічаються рідко, тому оптимальним варіантом можна назвати плити класу Е-1.
Є й інші фізико-механічні показники, які регламентують якість ДСП. А саме: стійкість до впливу водою, стійкість до забруднень, вологість (в нормі 5-11%) і ряд інших показників.
Як же покупцеві дізнатися, до якого класу належить та чи інша плита? На погляд це визначити неможливо. Виробники або продавці, які хочуть підкреслити якість своєї продукції не стануть приховувати цю інформацію від покупця, і обов’язково вкажуть ці дані в технічній або рекламної документації. Якщо така інформація відсутня, то можна поцікавитися про це у продавця і попросити відповідні документи. Меблі з необлицьованих ДСП не зустрічається, але все ж саме ці плити є основою для майбутньої облицьованої плити. Покупцеві варто враховувати, що кінцевий продукт, тобто меблі, маркується тільки ГОСТом за яким вона виготовлена, клас емісії і тим більше рівень вмісту формальдегіду в ДСП не вказується. Знайти таку інформацію можна Санітарно-епідеміологічному висновку на продукцію. Даним документом Постачальник супроводжує кожну партію товару, що поставляється Покупцю.
цікаво
Способи визначення вмісту формальдегіду в ДСП
«Перфораторного» метод
Даний метод не дає можливості оцінити які елементи і в якій кількості будуть надходити в повітря через поверхню плити. А, якщо ДСП облицьована шпоном або плівкою, то визначити, що буде проходити через таку поверхню не представляється можливим. Суть методу полягає в тому, що беруть сухий зразок вагою 100 грам, розламують його і витримують в спеціальній суміші розчинників, а потім визначають кількість формальдегіду, яке виявилося в розчині. Далі підраховують міліграми і за цими даними визначають клас емісії.
«Камерний» метод
Цей метод більш сучасний і його частіше використовують для визначення рівня формальдегіду. Для дослідження беруть зразок ДСП, в якому площа поверхні становить 1 кв. м і поміщають його в камеру об’ємом 1 куб. м. Витримують певний час, а потім з камери беруть пробу повітря і визначають кількість формальдегіду. Дані повинні відповідати нормам. На основі показників дається гігієнічний висновок про можливість використовувати ДСП в промисловості. Варто зауважити, що всі висновки органами держсанепіднагляду видаються на основі камерного методу випробування. Завдяки цьому методу можна визначити скільки формальдегіду реально виділяється в навколишнє повітря. Гранично допустима концентрація формальдегіду для атмосферного повітря становить 0,035 мг / куб. м., а для повітря робочої зони – 0,5 мг / куб. м.
Деревоволокнистих плит або ДВП використовується майже у всіх видах корпусних меблів для задніх стінок шаф, днищ ящиків. Ця тонка, але досить міцна плита виготовляється шляхом гарячого пресування деревного волокна. За технологією товщина листів становить 3.2 – 4 мм, а поверхня має вафельну структуру.
Сучасні листи ДВП бувають середньої і високої щільності. Звичайні перфоровані плити використовуються там, де є необхідність в вентилировании (задніх стінках шаф). Плити високої щільності для більшої міцності і вологостійкості просочують смолою. Їх експлуатаційні характеристики вище, як і вартість.
Крім цього, розрізняють листи односторонньої і двосторонньої гладкості. В ДВП односторонньої гладкості одна сторона плити має шорстку поверхню (відбиток спеціальної сітки). В ДВП двосторонньої гладкості обидві сторони мають шорстку поверхню.
Гідність ДВП – великі розміри (довжина до 3 м, ширина до 1, м), відносно невисока вартість.
Недоліки – висока гігроскопічність і водопоглинання, легка займистість, схильність до впливу дереворуйнівних грибів.

Публікації (RSS) Карта Інтекор