ЗАТОЧНОЄ ОБЛАДНАННЯ

Заточноє обладнання підрозділяється на групи. Це залежить від типу інструменту.
– Для виготовлення профільно-копіювальних ножів (профільні). Дані верстати використовуються в деревообробному виробництві для випуску профільованого будівельного брусу та погонажних виробів.
– Для пильних дисків. Проводиться обробка по гранях, передній і задній, зрідка по бічних. Бувають ручного типу, напівавтоматичного і цифрового автоматичного.
– Для стрічкових пилок. Знімає необхідний шар металу з мінімальними втратами, чим продовжує термін служби пили. Призначення загострювальної верстата – автоматична заточка стрічкових пилок, встановлених на пилорами і верстати. Дозволяє ідеально витримувати встановлений профіль і ріжучу кромку зуба, що забезпечує високу якість. Верстат може заточувати різноманітні конфігурації зубів, а також зі змінним кроком зуба.
– Універсальні. Бувають напівавтоматичні та автоматичні. У напівавтоматичних верстатах основний процес контролює сам оператор, але в цьому випадку заточка відбувається набагато повільніше в порівнянні з використанням повністю автоматичних верстатів, які виробляють заточку практично без участі оператора в своїй роботі. Програмне управління досить просто у використанні, тому буде достатнім лише виставити настройки і встановити деталь для обробки на робочий стіл. Решта операції виконає сам верстат.

Також заточувальні верстати розроблені для заточування чашкових, глухих і наскрізних свердел, пластин і кінцевих фрез.
Для обробки великої кількості інструменту і деталей використовуються центри для заточки, що дозволяють проводити автоматичну заточку інструменту та обробку деталей з великою швидкістю, а для обслуговування необхідний тільки один оператор.
Призначення верстатів – заточка фрез (цельнозатилованние), пив (дискових з твердосплавними напайками), ножів (шипорезних і прямих), а так само ланцюгового і кінцевого інструмента в ручному режимі. Вони поставляються в основному з комплексами обладнання, в яких використовуються 4-х сторонні, торцеві, зрощувати верстати і т.д.
– Для плоских ножів. Ці верстати використовують на деревообробних виробництвах, де є фуганки, рейсмуси і т.д.
Призначення автоматичних верстатів – заточка дискових пилок. Працюють в автоматичному режимі. Основна функція – заточка ріжучого інструменту для метало- та деревообробної промисловостей, а також, в деяких випадках, для зняття задирок і додання форм металевим заготівлях. Використовувані абразивні матеріали можуть мати відмінності. Це залежить від оброблюваного матеріалу.
Завдяки наявності числового програмного керування верстати дозволяють прискорити технологічний процес, зробити його найбільш точним і безпечним, а інтуїтивно зрозумілий інтерфейс програмного забезпечення зрозумілий як досвідченим користувачам даного обладнання, так і початківцям.
Принцип у всіх однаковий, ось тільки ціна залежить від якості виконання.

.

НОВІ ТЕХНОЛОГІЇ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ФАСАДНИХ ДЕТАЛЕЙ МЕБЛІВ

Однією з нових технологій в сучасному виробництві меблів є виготовлення фасадних деталей, в якому застосовують мембранне і безмембранних обладнання. Мембрана – еластична плівка з силікону. При цьому відбувається спрощення технологічного процесу при виготовленні елементів фасаду, результатом якого є облицювання на мембранних пресах, після того як були оброблені заготовки на обробних центрах. Є можливість для практично необмеженого різноманітності малюнків. Це важливо, враховуючи попит на ці вироби на ринку меблів.
Найбільш ефективним матеріалом для фасаду вважається МДФ, де для облицювання використовуються синтетичні плівки і деревне шпон з полівінілхлориду (ПВХ).
Облицьовують як дешеві, так і дорогі предмети меблів, дверні полотна офісних і міжкімнатних приміщень. Синтетичні плівки декоративні, вони можуть імітувати цінні породи деревини.
Різновид пресів для напресування плівок ПВХ: мембранні і безмембранних. При напресування мембран створюється тиск, рівномірно розподіляється по всій поверхні – відбувається обволікання вироби плівкою ПВХ. Мембранне пресування застосовується в разі використання шпону деревини або ж при неповному завантаженні піддону. При безмембранних методі напрессовки роль мембрани виступає сама плівка ПВХ, вся площа піддона з елементами накривається цілим листом, мембрана знімається. Після того як закривається прес, під плівкою створюється вакуум, а над нею – камера тиску. Цей метод проводиться лише в разі повного завантаження піддона.
Новітні моделі можуть працювати в двох режимах пресування.
Технологічний процес пресування полягає в нанесенні зносо і термостійкого покриття на фігурні деталі з рельєфними поверхнями і надалі відбувається температурний вплив, вакуумне вплив і тиск. Вінілова плівка розм’якшується під дією температури і вакууму, облягає поверхню деталей, притискається до нижніх гранях кромки з усіх боків.
При облицюванні плівкою варто звернути увагу на спосіб нанесення і склад клею.
На відміну від більшості плівок, на вінілову попередньо наносять клейовий шар. Наноситься шляхом аерозольного розпилення. Після того як підсохне клейовий шар (це займає хвилин 20), деталі занурюються на піддон преса і накриваються плівкою. Потім цей піддон завантажується в прес. У вакуумному середовищі протягом декількох секунд створюють розрядження, і ПВХ плівка повністю обволікає вироби. Даний етап відбувається за кілька секунд для того, щоб уникнути охолодження плівки з вінілу до початку пресування. Наступний етап – створення тиску на поверхні і крайки виробів. Повний цикл пресування триває максимум 2 хвилини.
За допомогою мембранних пресів надається можливість організації виробництва на мінімальних площах. Продуктивність залежить від наступних показників: розмір завантажувального пристрою, тривалість виробничого циклу, ступінь автоматизації та механізації основних і додаткових операцій.

СВЕРДЛИЛЬНО ПРИСАДОЧНІ ВЕРСТАТИ

Свердлильно присадочні верстати можна розділити на три групи: свердлильно-монтажні верстати для присадки петель і фурнітури, свердлильно-присадні верстати Середня класу і напівавтоматичні свердлильно-присадні верстати.
Свердлильно-монтажні верстати для присадки петель і фурнітури призначені для вертикального висвердлювання зверху гнізд під установку петель. Вся необхідна настройка проводиться вручну. Верстати оснащені гідравлічним гальмом при подачі робочої головки, регулюванням швидкості подачі, двома пневмоприжимом для кріплення заготовки.
Свердлильно-присадні верстати Середня класу призначені для високоточного свердлення крізних і глухих отворів в торцях і площинах меблевих щитів і брусків деталей. Сучасні верстати мають поворотну багатошпиндельних головками, яка розгортається за допомогою пневмопривода на 900, а також у деяких моделей має можливість установки проміжних положень.
Напівавтоматичні свердлильно-присадні верстати мають жорстку станину, що має спеціальну конструкцію, що забезпечує стабільну роботу навіть в важких умовах. Вони забезпечують високу точність встановлюваних розмірів при настройці по ширині і, відповідно, високу точність обробки, скорочення часу переналагодження і зручність обслуговування.

ФАРБУВАЛЬНІ КАМЕРИ

Фарбувальні камери бувають декількох типів. Фарбувальні камери з водяною завісою призначені для нанесення лакофарбових покриттів методом повітряного розпилення ручним способом з одночасним видаленням з робочої зони твердих залишкових суспензій і очищення повітря від шкідливих домішок. Всі дотичні з водою частини корпусу камери виготовлені з нержавіючої сталі. Забезпечується довговічність експлуатації.
Фарбувальні камери прохідного типу призначені для безперервного покриття лакофарбовими матеріалами погонажних виробів, таких як багет, плінтус, лиштва, рейки. У таких камерах можливе нанесення покриттів на деталі шириною до 300 мм. Також в них передбачена рециркуляція фарби для її повторного використання;
Вальцьові фарбувальні верстати призначені для нанесення грунтів і фінішних покриттів на меблеві щити, паркетну дошку, стільниці, двері та інші плоскі заготовки. Матеріал покриття, що наноситься може бути будь-якого типу: поліуретан, акрилові і водорозчинні лаки, покриття з отверждением під дією ультрафіолетових променів. Вальцьові фарбувальні верстати вбудовуються в лінію з іншим фарбувальним обладнанням, а також тунелями теплової або ультрафіолетової сушки.
Фарбувальні камери повинні бути обладнані таким чином, щоб шкідливі випари потрапляли назовні в мінімальній кількості, тобто сооттветствовать вимогам щодо захисту навколишнього середовища.

КЛЕЄНАНОСНІ ВЕРСТАТИ

Клеєнаносні верстати призначені для нанесення білкових, карбомідних, мочевіноформальдегидних і резорцинів клеїв на міні-шип для лінії зрощення і на торці брусків, підготовлених для склеювання, а також на пласті дощок підготовлених для склеювання по товщині і на плоскі заготовки і щити, як з однієї, так і з двох сторін одночасно.
Деякі моделі доповнені столом, транспортером з гладкими роликами і транспортером з рифленими роликами. Ні мають швидку і зручну регулювання величини нанесення клею.
Встановлена ​​потужність коливається від 0,18 до 0,5 кВт.
Найбільш компактними є клеєнаносні машинки – їхня вага становить всього близько 2 кг, а робоча ширина клєєнаносящего ролика – 127 мм. Вони призначені для нанесення клею на плоскі поверхні. Клеенамазка оснащена дозатором, який призупиняє подачу клею під час пауз. Також в комплект входить підставка, що дозволяє зберігати чистоту робочого місця.

ФОРМАТНО-РОЗКРІЙНІ ВЕРСТАТИ

Форматно-розкрійні верстати призначені для штучного і пакетного розкрою плитних матеріалів, в тому числі облицьованих ламінатом. Ця група досить різноманітна за розмірами і потужності: від 330 кг до 5 т, від 3 кВт до 14,5 кВт. Розкрій матеріалу проводиться як в поперечному, так і в поздовжньому напрямку. Великого поширення набули верстати з алюмінієвої кареткою і широким поперечним столом – цей тип каретки дозволяє встановлювати і переміщати листи будь-якого розміру. Пільний механізм включає в себе два ріжучі вузли: основну пилу і підрізну пилу. Підрізна пила має попутне обертання щодо подачі заготівки і за рахунок попереднього реза дозволяє розкроювати ламіновані листи ДСП без появи відколів. Форматно-розкрійні верстати з роликового кареткою забезпечує високу точність і якість розпилювання. Практичний пульт управління, дозволяє швидко настроювати по висоті основну і підрізну пилу. Також пульт оснащений аварійною кнопкою, що в екстреній ситуації просто необхідно для миттєвого виключення верстата.
У великосерійному і масовому виробництві використовують форматно-розкрійні центри, які одночасно автоматично розкроюють декількох облицьованих і необлицьованих плит ДСтП, МДФ, ДВП, при максимальній висоті пакету до 76мм.

КРОМКООБЛИЦЮВАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

Кромкооблицювальні верстати призначені для облицьовування прямолінійних і криволінійних кромок меблевих щитів і заготовок натуральним смуговим і синтетичним рулонним матеріалом. У сучасних крайколичкувальних верстатах подача матеріалу здійснюється автоматично, причому довжина кромки, що наноситься на крайку заготовки, задається на дисплеї пульта управління і відрізається після електронного відліку. Можливо завдання двох розмірів – довжини і ширини кромки.
Найбільш популярна зараз така особливість верстата, як вузол попереднього фрезерування торця деталі з антіскольним шпинделем, що забезпечує найвищу якість підготовки матеріалу кромки навіть при незадовільному розкрої і видалення сходинки від підрізної пилки, одержуваної при розкрої.
Найбільш компактними представниками цього типу обладнання є кромкооблицювальні машинки: вони призначені для личкування кромки з ПВХ, меламін і натурального шпону меблевих щитів прямолінійною і криволінійної форм. Як облицювальний матеріал застосовують стрічку з ПВХ, меламін і натурального шпону з нанесеним на неї шаром клею. Такі машинки дуже компактні – мають вагу до 4 кг, а їх підготовка займе не більше хвилини.

ФРЕЗЕРНІ ВЕРСТАТИ

Фрезерні верстати призначені для фрезерування і гравірування поверхонь деталей і заготовок в двомірному просторі (програмне забезпечення 2D) і в 3-х мірному просторі (3D фрезерування). Ці верстати можуть обробляти такі матеріали: деревина м’яких і твердих порід, композитні матеріали (ДСП, ДВП, МДФ), пластик, кольоровий метал, акрилове скло. Фрезерні верстати успішно справляються з такими видами робіт як виробництво фігурного паркету, дверних фільонок з масиву, меблевих і кухонних фасадів, складна різьблення і гравірування, криволінійний розкрій плитних матеріалів, свердління отворів і вибірці пазів найрізноманітнішої конфігурації, фрезерування об’ємних букв, покажчиків, виготовлення складних елементів елітних меблів.
Сучасні фрезерні верстати оснащені вбудованим рідкокристалічним дисплеєм. За допомогою панелі управління програмним забезпеченням здійснюється можливість завантаження програм з жорстких носіїв. Забезпечується зручність обслуговування, роботи і швидкість перенастроювань верстата. Загальна настановна потужність досягає 14.5 кВт.

ЧИСЛОВЕ ПРОГРАМНЕ УПРАВЛІННЯ (ЧПУ) СИСТЕМАТИЗУЄ РОБОТУ ФРЕЗЕРНИХ ВЕРСТАТІВ.

Числове програмне управління (ЧПУ) використовується в наш час практично для виконання кожного завдання. Для роботи фрезерних верстатів так само використовується числове програмне управління (ЧПУ).
Під поняттям числове програмне управління (ЧПУ) мається на увазі автоматичне керування фрезерним верстатом, завдяки наявності комп’ютера і необхідної програми обробки даних. Фрезерні верстати з числовим програмним управлінням застосовуються в автомобілебудуванні, енергетичному машинобудуванні, в приладобудуванні, у виробництві меблів і подібних галузях промисловості.
До певного моменту фрезерним верстатом управляли вручну або механічним шляхом, але з появою числового програмного керування, використання даного виду верстатів стало автоматизованим. З появою числового програмного керування суть роботи фрезерного верстата не змінилася. Даний верстат виконує всі звичайні функції, але при цьому виконавчі органи переміщаються за допомогою електроніки. Необхідно ознайомиться з усіма позитивними якостями фрезерних верстатів з числовим програмним управлінням (ЧПУ), і зрозуміти з яких причин більшість підприємств віддають перевагу, даному виду верстатів, які не набуваючи при цьому більш дешеві види верстатів.
Ознайомимося з першим позитивним якістю фрезерних верстатів з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Такий механізм автоматизований, тому людський фактор в даному випадку зводитися практично до нуля. Фрезерний верстат з ЧПУ може виконувати щодня всю роботу без перебою, не залежно від наявності співробітника, причому продукція буде завжди якісної. Наявність фахівця біля фрезерного верстата необхідно лише на певних етапах роботи, тобто для установки деталі, налагодження механізму, а так само зняття деталі з конвеєра. Непостійне наявність фахівця біля одного фрезерного верстата, який оснащений ЧПУ, призводить до скорочення витрат на заробітну плату співробітникам. Так як одна людина може обслужити відразу кілька фрезерних верстатів з ЧПУ.
Другим позитивним якістю фрезерних верстатів з числовим програмним управлінням є продуктивна гнучкість. Для того, що б обробити кожну деталь на різних етапах, необхідно просто змінити програму. Після чого перевірену програму можна використовувати в кожному подальшим випадку.
Точність обробки, а так само висока і якісна повторюваність є третім позитивною якістю фрезерних верстатів з ЧПУ. За допомогою однієї налаштованої програми можна зробити величезну кількість практично однакових необхідних деталей, при цьому кожен з вироблених елементів матиме високу якість. Так як від збільшення вироблених деталей на фрезерному верстаті з ЧПУ якість не погіршується.
Не варто забувати про те, що існують деталі, які можна виготовити лише за допомогою спеціального числового програмного забезпечення. До такого виду індивідуальних деталей відносяться прес-форми, штампи та подібні елементи, які володіють складною індивідуальною формою.
Вартість і технічне обслуговування фрезерного верстата з числовим програмним забезпеченням на порядок дорожче простого фрезерного верстата. Але якщо повністю вивчити принцип роботи даного механізму і підрахувати всі витрати на додаткову людську силу, то можна зробити один висновок про те, що якість виправдовує засоби. При виборі фрезерного верстата з числовим програмним забезпеченням необхідно враховувати ряд факторів, до яких відноситься кіловатний шпинделя, розміри столу, спосіб кріплення заготовки, тобто вакуумний або механічний, а також комплектуючі верстата.

УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ФАРБУВАННЯ МЕБЛІВ І ЇЇ КОМПЛЕКТУЮЧИХ ДЕТАЛЕЙ

Для завершального етапу меблевого виробництва або будь-якого виду деревообробного підприємства необхідне устаткування для фарбування всіх створених деталей. Так як забарвлення будь-якого елементу є яке б містило ланкою в меблевому виробництві.
Недарма кожне підприємство, яке займається виготовленням меблів і піклується про статус своєї компанії, дуже ретельно вибирає матеріал для лакофарбових робіт, а так само обладнання, за допомогою якого буде наноситися забарвлення на деталі. Перше враження про якість будь-якого виробу з дерева створюється за його фарбування. Тому для створення дорогого і якісного товару з дерева, необхідно в першу чергу правильно підібрати матеріал для створення зовнішнього вигляду товару, що несе за собою вибір дорогого обладнання для створення лакофарбового покриття. Існує кілька основних і найбільш використовуваних типів обладнання для створення лакофарбового покриття, до яких відноситься лаконалівной, вальцьової, а так само розпилювальний або спрейний типи. Ознайомимося з технологією роботи спрейного типу фарбування деталей в меблевому виробництві. Крім того, розпилювальне нанесення підрозділяється на окремі види, в залежності від методу нанесення на поверхню деталі. До таких видів відноситься безповітряний, повітряне або комбіноване нанесення лакофарбового покриття.
З появою нових сучасних технологій застарілий спосіб повітряного нанесення лакофарбового покриття практично витіснений іншими методами, тобто комбінованого або безповітряного спрейного покриття. Так як метод безповітряного покриття деталі лакофарбовим матеріалом має ряд переваг, одним з яких є зменшення витрати використовуваного покриття, а так само поліпшення умови проведення даних робіт, за рахунок скорочення туманообразования. Крім того, даний метод дозволяє збільшити продуктивність механізмів розпилення, за одну операцію нанести збільшений шар покриття на деталь, а так само, що важливо, проводити роботу з в’язкішими матеріалами. Варто відзначити, що значно зменшуються витрати на розчинники в разі використання в’язких матеріалів.
За допомогою комбінованого і безповітряного способу спрейного нанесення лакофарбових матеріалів з’являється можливість використовувати весь спектр колірних відтінків, які є у виробництві. При такому вигляді нанесення забарвлення, використовується високий тиск, 250-300 атмосфер. Що дозволяє застосовувати матеріали високої в’язкості. Подрібнення в’язких матеріалів відбувається за рахунок великої швидкості виходу рідини з сопла обладнання.
Факел має форму з точними обрисами, під час застосування методу безповітряного розпилення лакофарбових матеріалів, причому в даному методі факел практично не отримує освіти ореолу. Після отримання факелом чітких форм, покриття виходить рівномірним і якісним, причому відбувається мінімізація відскоку частинок фарби. Необхідно відзначити, що факел стає м’яким і розрідженим, завдяки наявності повітря, під час застосування комбінованого методу розпилення лакофарбового покриття. Дана властивість необхідно під час фарбування дрібних деталей і конструкцій, які мають складну форму.
Устаткування, яке використовується для розпилювального забарвлення деталей, ділитися на кілька видів. Першим видом спрейного фарбування є ручні системи. Міжнародна корпорація “Graco” є найпопулярнішою за останній час, з виробництва ручних систем розпилення. Дана компанія виробляє системи, які працюють з рідинами, для будь-якої промисловості. Компанія “Graco” пропонує широкий спектр систем для комбінованого і безповітряного методу розпилення. Існує два варіанти установок, які пропонує компанія “Graco” для деревообробної промисловості. Перший вид установки, більш дешевий і працює він від електричної мережі, а другий вид – це потужний агрегат, який оснащений пневмоприводом, і відповідно ціна на нього вище. Замовник може встановити таку систему на баку, на візку, зі шлангами будь-якої довжини, а так само на стінній кронштейні.

Публікації (RSS) Карта Інтекор